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成型工艺
 PC成型工艺1 在成型加工上,水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量 重要的两个因素,兹分述如下:
  ?水份控制PC类塑胶即使遇到 低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表
面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况,聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时以上,温度设定为120℃,或者经除温干燥机来处理水份,但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
 ?注塑成型为满足各种注塑成型工艺的需求,聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其 佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同,而有相当之差异,应依据实际情形加以调整。
 注塑机选择要点
 ?锁模压力: 以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
 ?机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为 佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
 ?螺杆:螺杆长度 少应有15个直径长,其L/D为20:1 佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙 少应有3.2MM。
 ?喷嘴:尖端开口 少应有4.5MM(直径),若成品重量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外,尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。
成型条件要点:                                                                                                                                                                  ?熔融温度与模温: 佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
?螺杆回转速度:建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
?注塑压力:而 为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1,400KG/CM2,可达2,400KG/CM2。